تعارف
ہنیکومب پیپر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، ناہموار کاٹنے اور غیر مستحکم تناؤ گاہکوں کے ذریعہ رپورٹ کردہ دو سب سے عام تکنیکی مسائل ہیں۔ . اس سے نہ صرف شہد کے کاغذ کے تشکیل کے اثر کو متاثر ہوگا ، بلکہ فضلہ کے تناسب میں بھی اضافہ ہوگا ، پیداواری صلاحیت کو کم کیا جائے گا ، اور سنگین معاملات میں سامان کو بھی نقصان پہنچا ہے .}
اس مضمون میں ہمارے ترک اور جنوب مشرقی ایشیائی صارفین کے معاملات کو یکجا کیا جائے گا تاکہ ہنیکومب پیپر بنانے والی مشینوں کی عام پریشانیوں کے پیچھے وجوہات اور حل کا خلاصہ کیا جاسکے ، آپ کو ٹائم ٹائم کو کم کرنے میں مدد ملے گی ، اور سامان کے مستقل اور مستحکم آپریشن کو . کو یقینی بنایا جائے گا۔
مسئلہ 1: ناہموار کاٹنے ، ناہموار کاغذی کنارے
عام مظاہر:
*کاغذی آؤٹ پٹ کے ناہموار کناروں ، "سیرٹ" ؛
*کٹ کی لمبائی میں بڑی غلطی ؛
*کاغذی سکریپ جمع یا پھاڑ دی بلیڈ .
ممکنہ وجوہات اور حل:
1. کٹر پہنا ہوا ہے یا ڈھیلا ہے
*ہر ہفتے بلیڈ کی نفاست کو چیک کریں .
*بلیڈ کو باقاعدگی سے تبدیل کریں ، یا کارخانہ دار کے ذریعہ تجویز کردہ اصل لوازمات کا استعمال کریں .
*ہلکی سی حرکت اور انحراف سے بچنے کے لئے بلیڈ کلیمپ کو سخت کریں .
2. غیر معقول کاٹنے کے پیرامیٹر کی ترتیبات
*ٹچ اسکرین پر "کاٹنے میں تاخیر کا وقت" ایڈجسٹ کریں۔
*ابتدائی ترتیبات . کے حوالہ کے طور پر خودکار وضع کے تجویز کردہ پیرامیٹرز کا استعمال کریں
3. کاغذ خود ناہموار یا گیلے ہے
*یقینی بنائیں کہ کاغذ کا رول خشک اور درست تناؤ . کے ساتھ پہلے سے علاج کیا گیا ہے
*مختلف کاغذات کو "ایک سائز میں سے ایک فٹ فٹ بیٹھتا ہے" سے بچنے کے لئے الگ الگ کاٹنے والے پیرامیٹرز کا تعین کرنا چاہئے۔ .
مسئلہ 2: غیر مستحکم تناؤ کاغذ پر جھریاں یا ٹوٹ جاتا ہے
عام مظاہر:
*انکشاف شدہ کاغذ بائیں اور دائیں یا جھریاں . کو منحرف کرتا ہے
*کاغذ کثرت سے ٹوٹ جاتا ہے .
*کاغذی آؤٹ پٹ کی رفتار تیز اور سست ہے .
ممکنہ وجوہات اور حل:
{{0} un غیر منقولہ شافٹ کا تناؤ کنٹرول ناکام ہوجاتا ہے
*چیک کریں کہ آیا تناؤ کا کنٹرولر عمر رسیدہ ہے یا جواب دینے میں سست .
*حساسیت . کو بہتر بنانے کے ل it اسے خودکار تناؤ کنٹرولر کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے
2. کاغذی رول ناہموار سخت ہے ، یا محور آفسیٹ پوزیشن میں نصب ہے
*جب کاغذ رکھتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دونوں سروں پر بیئرنگ مکمل طور پر لرزے بغیر . کے بغیر مکمل طور پر فٹ ہوجاتی ہے
*ٹھیک ٹوننگ . کے لئے کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ تناؤ ایڈجسٹمنٹ ہینڈل کا استعمال کریں
3. سینسر کاغذ چلانے کی حیثیت کو صحیح طریقے سے نہیں پڑھتا ہے
*سگنل غلط فہمی سے بچنے کے لئے سینسر کی سطح پر دھول صاف کریں .
*درست اعداد و شمار . کو یقینی بنانے کے لئے ٹینشن سینسر کی پوزیشن کو دوبارہ سے بازیافت کریں
مسئلہ 3: ہنیکومب کا ڈھانچہ سامنے آنے کے بعد خراب ہوجاتا ہے اور گرڈ نہیں بناتا ہے
عام مظاہر:
*کھلی ہوئی ہنیکومب پیپر فاسد ہے ، اور کناروں کو مڑے ہوئے ہیں .
*گرڈ کی شکل ناہموار ہے ، جو پیکیجنگ کی ظاہری شکل اور تحفظ کو متاثر کرتی ہے .
وجوہات اور جوابی اقدامات:
1. ایمبوسنگ سڑنا پہنا یا غلط ہے
* چیک کریں کہ سڑنا میں دراڑیں پڑتی ہیں یا دھڑیں۔
* اصل ایمبوسنگ رولر کو کارخانہ دار کے اصل سے تبدیل کریں اور پوزیشن . کو ایڈجسٹ کریں
{{0} base بیس پیپر کی موٹائی یا پختگی معیار کو پورا نہیں کرتی ہے
* یہ سفارش کی جاتی ہے کہ اعلی لمبائی اور یکساں عمودی اور افقی اناج کے ساتھ کرافٹ پیپر کا انتخاب کریں۔
* کاغذی تناؤ اور توسیع کے پیرامیٹرز کو پہلے سے ٹیسٹ کریں .
3. انکشاف تناسب غلط طریقے سے طے کیا گیا ہے
* کاغذ کی کارکردگی سے ملنے کے لئے سامنے آنے والے زاویہ اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
* ڈیوائس پریسیٹ "معیاری انفولڈنگ موڈ" کو بطور حوالہ . استعمال کریں
مسئلہ 4: بڑی کاٹنے کی لمبائی کی غلطی ، متضاد کاغذی رول سائز
عام مظاہر:
*مختلف سائز کے ریل والے کاغذی رولس متضاد شپنگ کی وضاحتیں کا باعث بنتے ہیں۔
*لمبائی 1000 ملی میٹر پر سیٹ کی گئی ہے ، لیکن اصل غلطی 20 ملی میٹر سے زیادہ ہے .
جوابی اقدامات:
1. سروو موٹر اور لمبائی کی پیمائش پہیے کے مابین ہم آہنگی کی جانچ کریں
* اگر سگنل میں تاخیر ہوتی ہے تو ، لمبائی کی پیمائش کرنے والے آلہ کی پوزیشن کو درست کرنے کی ضرورت ہے .
* چیک کریں کہ آیا موٹر انکوڈر سگنل صحیح طریقے سے منتقل کیا گیا ہے .
2. لمبائی یونٹ اور کاٹنے کی تعدد کو دوبارہ ترتیب دیں
* ملی میٹر کی درستگی کی ترتیب کے طریقہ کار . کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے
* اگر مشین ورژن اس کی تائید کرتا ہے تو ، "عمدہ انشانکن وضع" کو آن کریں .
3. باقاعدگی سے کاغذی آؤٹ پٹ کی رفتار اور سمیٹنے کی رفتار کو کیلیبریٹ کریں
* ان دونوں کے مابین بہت زیادہ رفتار کا فرق کاٹنے کی غلطیوں کا سبب بنے گا۔
* آلہ کی ترتیبات میں "متناسب معاوضہ" پیرامیٹر مرتب کریں .
خلاصہ
ایک اعلی تعدد پیکیجنگ آلات کے طور پر ، روزانہ ڈیبگنگ ، بحالی ، اور مسئلے کو حل کرنے کی صلاحیتیںہنی کامب پیپر بنانے والی مشینیںبراہ راست پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی پیداوار . کا تعین کریں
عام مسائل جیسے ناہموار کاٹنے ، غیر مستحکم تناؤ ، انکشافی اخترتی ، اور جہتی غلطیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جب تک کہ بروقت تفتیش اور اسی سے متعلقہ اقدامات کیے جائیں ، ٹائم ٹائم اور کچرے کے کاغذ کی شرح کو بہت کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے سامان کو طویل عرصے تک مستحکم کرنے کی اجازت ملتی ہے .
خاص طور پر ان صارفین کے لئے جنہوں نے ابھی ابھی ہنی کامب پیپر بنانے والی مشینیں متعارف کروائیں ہیں ، انہیں اچھی عادات تیار کرنی چاہیئے جیسے باقاعدگی سے معائنہ ، پیرامیٹر بیک اپ ، اور اصل حصوں کا استعمال ماخذ سے مسائل سے بچنے کے ل. اور آپ کے ہنیکومب پیپر پروجیکٹ کو منافع بخش بنائے اور جلد سے جلد .}